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Sodio carboximetilcelulosa CMC Ether Mecanismo de acción

En la composición del mortero seco, la carboximetilcelulosa sódica CMC éter es una adición relativamente baja, pero hay aditivos importantes para mejorar la mezcla de mortero y el rendimiento de la construcción. En pocas palabras, casi toda la humectabilidad del mortero que se puede ver a simple vista la proporcionan los éteres de celulosa. Es un derivado de celulosa obtenido a partir de la reacción de la madera y la celulosa de algodón con soda cáustica y luego eterificado con un agente eterificante.

Tipo de carboximetilcelulosa sódica CMC éter

A. Hidroxipropil Sodio Carboxymethyl Cellulose CMC (HPMC), la elección principal del algodón puro de alta pureza como materia prima, en las condiciones alcalinas producidas por la eterificación especial.

B. Hidroxietilmetilcelulosa (HEMC), un éter de celulosa no iónico, tiene un aspecto blanco y es inodoro e insípido.

C. Hidroxietilcelulosa (HEC), un tensioactivo no iónico, aspecto blanco, polvo fluido inodoro e insípido.

Lo anterior son éteres de celulosa no iónicos y también éteres de celulosa iónica tales como éter CMC de carboximetilcelulosa sódica (CMC).

En el proceso de usar mortero seco, dado que la celulosa iónica (CMC) es inestable en presencia de iones de calcio, rara vez se usa en sistemas de gelificación inorgánica usando cemento y cal hidratada como materiales de cementación. En algunos lugares de China, el uso de almidón modificado como material de cementación principal, el relleno de polvo Shuangfei hecho de masilla de pared interior es el uso de CMC como espesante. Sin embargo, debido a que este producto es fácil de moho, pero no del agua, el mercado lo elimina gradualmente. En la actualidad, el principal uso doméstico de éter de celulosa es HPMC.

Eter de celulosa en materiales a base de cemento principalmente como agente retenedor de agua y espesante.

Su efecto de retención de agua evita que el sustrato absorba la humedad en exceso e impide la evaporación de la humedad, asegurando que el cemento se hidrata con suficiente agua. Por ejemplo, al limpiar la superficie con pasta de cemento común, el sustrato seco y poroso absorberá rápidamente y en gran medida el agua de la lechada, y la lechada de cemento cerca de la base perderá fácilmente el agua necesaria para la hidratación, por lo que no solo no se puede formar la superficie de la fuerza de unión del gel de cemento, pero también propensa a la inclinación y filtración de agua, de modo que la superficie de la capa de lechada es fácil de desprender. Cuando la lechada de yeso es delgada, también es fácil formar grietas en toda la lechada. Por lo tanto, en el pasado, la operación de limpieza suele ser la primera en humedecer el sustrato humedecido, pero esta operación no solo es laboriosa y lleva mucho tiempo, y la calidad de la operación es difícil de controlar.

En general, la retención de agua de la suspensión espesa aumenta con el aumento del contenido de éteres de celulosa. Cuanto mayor sea la viscosidad del éter de celulosa agregado, mejor será la retención de agua.

Además de la retención de agua y el espesamiento, los éteres de celulosa también afectan otras propiedades del mortero de cemento, como el retardo, el arrastre de aire y una mayor resistencia de la unión. Los éteres de celulosa ralentizan el proceso de fraguado y endurecimiento del cemento, lo que aumenta el tiempo de funcionamiento. Por lo tanto, a veces se usa como coagulante.

Con el desarrollo del mortero seco, el éter de celulosa se ha convertido en una importante mezcla de mortero de cemento. Sin embargo, más variedades de especificaciones de éter de celulosa, la calidad entre los lotes aún fluctúa.


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